TPM设备管理怎样实现企业零故障

日期:2016-12-08 / 人气: / 来源:www.biglss.com

欢迎您访问博革咨询官网!博革咨询是中国首家整合亚博体育手机下载生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 亚博体育手机下载生产6S现场管理TPM设备管理亚博体育手机下载工厂布局专业目视化亚博体育手机下载供应链亚博体育手机下载研发六西格玛管理智能制造等综合性问题解决方案并负责落地实施。

全国咨询热线:021-62373515、157-2153-3189


  TPM设备管理是对于设备维护保养制定的新型管理工具,能够满足现代企业的需求,降低设备故障率,提高生产效率,为企业创造更大的效益。
tpm设备管理零故障实施
  一、TPM管理之故障的基本概念
  所谓故障,是指设备丧失规定的功能。故障的种类可按以下方式划分:
  (1)功能停止型故障设备突发性停止的故障。
  (2)功能降低型故障虽可以动作,但加工能力下降或导致其他损失的故障。
  二、TPM管理之故障是冰山的顶峰
  我们说故障是冰山的顶峰,也就是说故障是设备暴露出的问题,而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。
  中国有句俗话:“蝼蚁虽小,可以毁掉万里长堤”。日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。在设备上一直开展“清洁—清洁—再清洁”的三个清洁活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下:
  尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→最终故障
  三、TPM管理之减少故障损失的对象
  减少故障损失要从初始的清洁开始,逐步深入到点检、润滑保养和维修各个环节。
  四、TPM管理之向零故障的目标前进
  1.改变观念
  要改变传统心智模式,确定:
  (1)设备是人使它故障的。
  (2)人的观念和行动改变了,能使设备故障为零。
  (3)要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的TPM管理这一新观念。
  TPM管理核心内容
  2.劣化原因分析
  (1)劣化原因的结构。劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。
  (2)劣化原因的渐变过程。劣化是一个从量变到质变的过程。
  3.达到零故障的六个步骤
  (1)使潜在的故障明显化(即找出潜在的故障)。
  (2)使人为劣化转变为自然劣化。
  自然劣化:由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。
  人为劣化:使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。
  要通过根除劣化,强化清洁、紧固、润滑等保养环节,保持设备基本状态来避免人为劣化,保持其自然劣化状态。
  (3)改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修,主动维修方式,使劣化彻底根除,反馈到设计部门,改善设计,提高新设备的可靠性,达到维修预防的目标。
  (4)彻底的预防维修。设备可分六大系统:①气动系统;②润滑系统;③液压系统;④驱动、传递系统;⑤变速系统;⑥电气控制系统。
  对这六大系统进行定期的检查,看是否有异常,并研究其自然劣化的周期,及时予以修理、更换是十分必要的。
  鉴于各系统及系统内元器件、部件的劣化并不一定同步,可用项修、小修代替大修,并适当延长其修理周期,以降低维修成本。
  良好的TPM管理预防维修实践要点为:
  ①研究零部件自然劣化周期,确定其使用寿命;
  ②配备点检标准表格,定期点检;
  ③设定劣化基准,以便及时取代劣化零部件;
  ④提高维修方法技能。
  (5)走向预知维修和状态维修。
  预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。其程序如图1-3所示。
  在计算机软件、检测手段不断进步的条件下,TPM管理即从预知维修转入状态维修。状态维修应该是预知维修发展的结果,是更高阶段的预知维修。
  (6)提高人的可靠性。
  ①人的行为来自知识、规则和技能。
  ②人的失误是必然的。
  心理:忘记,忽略、漏掉,没注意,记错,不关心,误解。
  行为:过多,过少,过大,过小,反向,过快,过慢,无反应。
  损失:操作失误,维修失误,无对策,对策不力,对策错误。
  ③减少人的失误靠管理。
  内容:合理分工,用人得当;定置、目视化、标记化管理;行为规范。
  训练:良好的工作氛围和心理、物理环境。
  目标:让容易失误的事情难于发生,让难于正确的做法易于实现。

作者:李帆


现在致电 021-62373515 OR 查看更多联系方式 →

Go To Top 回顶部