库存管理中企业出货的订单交付率

日期:2017-01-12 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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  企业库存管理中一般分为库存出货或者订单出货。两者的生产计划完成率定义没有区别。

  库存出货模式的交付率客户订单交付率和承诺交付率是不加区分的。一般定义为接到客户订单时,库存是否能够按要求立刻发货。但这里面也存在着非常多的漏洞等待计划人员去利用。
库存管理中出货订单交付

  问题1:是按照订单数量还是按照订单笔数考核?

  如果按照订单数量考核,可以立刻想到的是A类量大的产品不会缺货,这样指标会很好看。 如果按照笔数考核,即不能交付的笔数/总订单笔数,那客服人员有可能通过满足BC类客户的需求来提升这个指标。

  博革咨询服务过的一家丹麦生物科技公司,对主计划部门的主要考核指标是拣货率,即客户下达订单后按时交付的笔数/总笔数。后来运行一段时间后,发现A类客户缺货率居然比BC类客户还高。究其原因,当缺货时,1个A类客户一次要100吨的货,而这100吨的货可以同时满足很多笔BC类客户的订单需求。在某个产品处于临近缺货时,客服人员就开始进入控货模式,优先将小的客户的需求都留出来。 后面公司将A类客户分离出来,单独考核交付率来解决这个问题。然后运行半年后,发现B类客户的缺货率高于C类客户。公司最终默认了这个事实。

  但是,SAP数据显示,丹麦公司和北美公司就不存在类似的现象。基本上客服人员是按照客户的重要度发货。这里面深层次原因是在国外分公司,绩效考核并不像国内这么严格。

  问题2:如果一个客户一次订货未满足,后面他天天下这个物料的订单,算是一笔还是客户每下一次订单就算一次延误? 还有,当缺货时,一个客户恐慌性订货,即一次订平时好几个月的货,这样是否算缺货?

  博革咨询辅导过的一个全国性的医药商业企业,其北京分公司是严格按照医院的订单笔数计算,就发生过某种药品短缺后,一个医院药房的工作人员每天下单,而这家企业就每次记录一次缺货,一个医院在2周内,就发生了14笔缺货。而同样的情况在该集团上海分公司医药商业企业就只算一次。具体怎么定义实际上是计划部门和销售部门长期博弈的结果。

  同样在这家商业企业,一个客户本来每周用5盒药,发现缺货后,一次订了40盒,然后连续8周不订货了,这导致新补充的药品在其他几家医院都断货了。

  前面的例子都是说客户不会配合计划部门来弄虚作假。 当客户是企业的经销商时,还会有其他的问题出现,博革咨询还遇到一个国内着名的化肥企业,他们的衡量指标是平均发货天数。即接到订单到装车发货的天数,考核天数是三天,销售部门抱怨生产部门交付周期长,但从SAP提取指标,平均不到三天。完全满足公司考核。进一步分析,发现该公司有20%的撤单。原来,当某种产品超过7天生产部门还不能交付,生产计划员就直接联系地区的销售经理,要求代理商先在SAP中撤单,然后等产品生产出来再重新下订单!这样一来,交付指标很理想但实际客户需求未得到满足。对于复合肥生产,每次切换产品,成本损失是4万。对于C类产品,生产部门不累积80吨的订单是不安排生产的,而经销商下订单是随机的,这样就有可能需要等待2-4周才能发货的情况。后来博革咨询给出的建议是采用轮次计划,即提前安排好C类产品的生产时间,例如每月第一周生产C1,第2周生产C2,要求经销商提前一周的周五前下单。如果经销商错过本次计划,就只能下个月再订货。

  所以说,做好交付率考核需要运营管理部根据自己公司的实际业务需求,综合考量,堵住漏洞。

作者:博革咨询


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