什么是设备OEE管理?

日期:2018-03-13 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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    OEE—Overall Equipment Effectiveness,设备综合效率。在TPM管理中,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。

设备综合效率OEE管理


    OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:

    OEE = 可用率*表现指数*质量指数


    其中:

    1、可用率 = 操作时间/计划工作时间

    它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。

    计划工作时间一般是:总时间- 法定假日 - 双休日 +加班时间overtime - 计划非工作时间 plannedstoppages;

    计划非工作时间,如公司成立纪念日休息,所在城市准备举办重大赛事要求固定时间停产,这些大多数都是不可抗拒,不可改善的因素;

    操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stoppages(比如机器突然坏了,突然电断了,没有原料供应,没有好用的刀具可换,换模,设备由于上游缺料或者下游满料停下line constraints 等原因,这些大多都是可改善的因素)。

    2、表现指数 = 理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率

    表现指数是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。

    理想周期时间 是根据设备的铭牌上的参数得来的,理想中的加工能力。它乘以生产数量,就是理想状态下,加工这么多产品需要的时间;

    但是实际的生产中会产生,比如设备空转,设备磨损导致的加工速度变慢,一些不需要维修人员介入的,能够自我调整的故障。这些都导致了实际的operating time要高于ideal operating time(ideal cycle time * total pieces);

    performance这一项的关键是idealcycle time的确认;

    很多人为了提高OEE的数值,把ideal cycle time写的很高,依据现场实测数据计算,这个是不合理的,应该理论设计数值计算,不应该考虑现场干扰因素。

    3、质量指数=良品/总产量

    质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。

    设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用,设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(Total Productive Maintenance)实施的重要手法之一。

    OEE的第一次应用可以追溯到1960年。将它用于TPM (全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法。通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。

作者:博革咨询


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