降低库存、缩短生产周期

日期:2018-07-13 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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???? 一、改善的基本视点

??? 在亚博体育手机下载生产7大浪费中,库存被称之为罪恶,是亚博体育手机下载生产中消除浪费中最主要的环节,一般也是消除浪费最开始的着手点。在库是指只保留必要的、最小限度的量,并不是说完全不要备在库。首先,要认识到在库是浪费,从根本上加以改善是必要的。而在中国很多中小型企业中,常常存在这样的现象:

??? 1. 公司大批量的生产,原材料多买,员工很多;

??? 2. 在库堆积如山,不知道能不能卖出去,占用大量的场地、道具和人员去存、储周转;

??? 3. 有订单却不生产,而是从仓库拿来交货,没有在库时,就赶不上交期。

??? 因此,在管理者理念中,其中的很多人,想备大量的库存,他们认为:一方面,没有库存,就无法立即应对订单,担心造成销售失败;另一方面,接到订单就立即生产的模式货导致备大量的库存,只会产生浪费,因此,革新生产形态的思想模式被摒弃。

??? 二、减少在库革新性的方法策略

??? 如何减少在库,方法策略就是要缩短生产周期(L/T),而生产周期分为:1. 生产L/T,指从生产开工到完成为止;2. 商品L/T,指从接单到交付为止;3. 开发L/T,指从开发到交货为止。

??? 各个企业致力于缩短L/T,是想在品质和成本上具备竞争力。客户希望想要的产品尽早入手早点卖掉时,比起要花1周交货的企业来说,客户更愿意选择2~3天就能交货的企业。但与此同时,不能忘记的是平常必须要致力于品质提升、成本降低,交付不良品会造成失去客户的信赖。

??? 三、生产L/T缩短的改善要点

??? 1. 调整生产线,使其变细、快速流动:

??? (1)消除多余的搬运及拿放

??? (2)构建不需要换模的生产线

??? 2. 缩小生产批量:

??? (1)最佳的方法是不同的产品一个一个地生产“一个流。

??? (2)这个做不到时,”在可能范围把批量最小化“后进行生产。

??? 3. 进行生产顺序平准化后生产:

??? (1)所谓平准化,是Just In Time的前提的概念,指的是把要生产产品的种类和量综合性平均化。

??? (2)在一条生产线上生产2种以上产品时,通过生产顺序的平准化,消除因不同品种造成的工,时差,使搬运、加工平均化,来谋求生产线的平均化。

??? 4. 换模的缩短:

??? 在一条生产线上,生产2种以上的产品,为了不降低生产线的生产能力,必须要挑战”短时间的快速换模“,理想的时间=T.T以内。

??? 5. 工序内浪费的削减:

??? 缩短L/T,必须要对生产线加以改善,彻底性排除浪费,追求重复的动作,减少C,T的波动。实施作业的标准化及作业训练。

??? 6. 不制造不良品活动的实施:

??? 制造不良品会导致浪费的发生→造成生产线停止、选别、报废不良→为制造良品的机制、道具的确立是必要的。

??? 7. 目视化管理的导入:

??? (1)现阶段的生产量对于计划是否妥当。

??? (2)明确工序是正常还是异常

??? 通过通过实施这些改善,缩短L/T,它所带来的结果是库存几乎不用备,”必要的产品,在必要的时候,只生产必要的量“的生产成为可能。

??? 四、商品L/T缩短的要点

??? 1. 订单式生产的L/T缩短,针对材料、零件要做到:

??? (1)下单管理与交期管理的缩短(分批进货的实施)。

??? (2)进货品质的提升→进货合格率100%。

??? 2. 瞄准缩短的实态调查;

??? 制作作业流程图,把握每个步骤的作业内容及所需时间,使问题显现化。具体为:

??? (1)通过对显现化的问题进行业务改革来缩短时间。

??? (2)把下单量最小化,通过多次交入,加快生产开始的时间点→充实重点产品的零件、材料的在库管理。

??? 3. 过程主要事项:

??? 在一般的企业里,从接单~下单~交货的时间很长,为满足交期,生产部门很是辛苦。一般来说,企业流程为:接单→下单→进货→生产开始→交期。在这个过程中,交期100%很困难,生产部门很辛苦。而缩短从接单到进货为止的时间,能给与生产充分的时间。因此博革咨询认为改善必须强化的事项:

??? (1)缩短从接单到下单的时间→多次进货化(分批进货管理)。

??? (2)重点产品的零件、材料的在库管理规范化→生产标准单位量的在库确保。

??? (3)为充实在库管理,按产品单位设置架子→缺料、过多的目视化。

??? (4)对外协公司的生产性、品质提升的指导 → 要求分批交付等等。

??? 五、生产周期缩短的方法

??? 在以上介绍到的缩短生产周期的要点和改善实施的重点,而方法总结如下:

??? (1)整流化:消除前后工序的分歧。合流,构建一气贯通流动的生产线。

??? (2)同期化:使前后工序的生产必要数、稼动时间、生产顺序相一致。

??? (3)生产线化:按工序顺序排列设备。

??? (4)一个流:使设备能够一个一个加工(从大批量到小批量生产转变)。

作者:博革咨询


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