典型的5why分析法案例-大野耐一

日期:2018-10-29 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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    在丰田公司的改善流程中,有一个着名的“5个为什么分析”。真正的解决问题必须找出问题的根本原因,而不是问题本身;根本原因隐藏在问题的背后。

    举例来说,你可能会发现一个问题的源头是某个供应商或某个机械中心,即问题发生在哪儿,但是,造成问题的根本原因为何呢?答案必须靠更深入挖掘,询问问题为什么发生。先问第一个“为什么”,获得答案后,再问为何会发生,依此类推,问五次“为什么”。

    既然说到了“5个为什么”,就不得不提到丰田生产方式的创始人大野耐一,总是爱在车间走来走去,停下来向工人发问。他反复地就一个问题,问‘为什么’,直到回答令他满意,被他问到的人也心里明白为止——这就是后来着名的“5个为什么”。

    5个为什么分析,也被称作5why法,它是一种诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链,它的根源会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生,直到回答“没有好的理由”或直到一个新的障模式被发现时才停止提问,解释根本原因以防止问题重演。

    所以所谓“5why法”并不一定就正好是5个why,而是知道根源被找到时停止。

    回答一个问题,第一个为什么往往大多是表象,追问得越深,就越接触到问题的真相,而这些真相有时候甚至会涉及到文化层面和人为因素,而不是简单的错误行为。因此,也有人将5个为什么分析,用作解决实际问题过程的一部分,即根源调查。

    以大野耐一为例:50年代,为什么美国的生产率是日本的8到10倍?答:因为日本的浪费是美国的8到10倍。为什么日本的浪费是美国的8到10倍?这样一直追问下来,最后的回答,就一定是“文化层面”,也就是最大的浪费是人的浪费,智力的浪费。

    这就是丰田生产方式的起点。5Why成为丰田生产方式中问题求解培训的一项有效内容。

    渐渐地大家都喜欢用5Why工具。因为其简单,易用,可以很快的发现问题。

    5why的初衷是想通过问问题,来挖掘问题的表象,从而了解问题的根源,或更接近问题的根源。

    5why用来鉴别和证明问题和根源之间的因果关系链。

    为什么问题会发生?(制造的角度)

    为什么问题会触及到顾客?(检验的角度)

    为什么会有“体系”、失效发生?(系统、流程的角度)

    分别从上面3个层面进行多次追问,发现根源,寻求解决。

作者:博革咨询


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