8D报告在质量问题上的应用步骤

日期:2018-11-30 / 人气: / 来源:互联网

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??? 8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。不过,工作中我们需要的是一份能真正对问题解决改善有效果的实质性8D报告,而不是一份文件。

??? 现在我们分享下8D在处理质量问题上的应用。

??? D0 现象及应急反应活动

??? 根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要,采取紧急反应行动(ERA)来保护顾客,并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状,不会知道有问题。

??? 症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历;

??? 问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;

??? 症状是问题的显示。

??? 当收到投诉信息时,质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查:

??? 产品编号及品名

??? 客户名称,联系人及地址

??? 缺陷描述,不合格品数量

??? 追溯信息,如LOT NO,发货单编号等

??? 索赔应尽量取得车型等信息

??? 如有,应从客户处得到样品,照片,标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉,收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通:

??? 跨部门小组及联系方式

??? 确认已得到的信息

??? 调查问题所必需的其他信息

??? 应急措施的进展

??? 应急措施及纠正措施的预期完成时间

??? 任何其它的客户要求,如,了解问题进展和期望的交货

??? 所有与客户之间的回复均应记录。

??? QE根据得到信息,依据三现主义(现场,现物,现象)来确认不良状况;如果是可以目视的不良,尽量取得照片或样品(确认现物);对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。应急措施需要在24小时内展开。

??? D1 建立8D小组

??? 没有团队的8D是失败的8D.其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间,且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。因为我们要做的是:

??? 建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组

??? 确定时间,职责和所需学科的技术

??? 确定小组负责人

??? D2 问题描述

??? 通过确定可定量化的项,谁,什么,何时,何地,为什么,如何,多少(5W2H),识别对象和缺陷(问“什么出现了什么问题”):

??? “什么问题”是缺陷

??? “什么出了问题”是对象

??? 问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心(对象和缺陷)。

??? 收到客户不良样件操作流程:

??? 确认不良样件生产日期。

??? 确认外观基本情况,拍照留下证据。

??? 按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据,拍照或视频留下证据。

??? 根据生产日期查找当时FTT情况,确认当时是否有同样或类似不良。

??? 根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。

??? 不再现时(NTF)按不再现操作流程进行。

??? D3 遏制措施ICA

??? 确定并实施遏制措施,隔离问题的后果与一切内/外部顾客,验证遏制措施的有效性。ICA是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动:

??? 处理问题的症状

??? 在执行前验证有效性

??? 在执行过程中监控

??? 形成文件

??? ICA需要在3个工作日内确定并执行,围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理(退货、重工、报废等)。

??? D4 根本原因分析

??? 查找真正的原因,只有找到真因,方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事,没有什么意义。

??? 因此要找出一切潜在原因,对潜在原因逐个试验,隔离并验证根本原因,确定不同的纠正措施以消除根本原因;使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素,并进行验证,最终找到根本发生原因和流出原因。

??? D5 选择和验证纠正措施PCA

??? 通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施,依据风险评估,确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长期效果。

??? 曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强‘,加强工人培训,加强巡检次数,加强督察力度,加强过程控制---空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体,数据说话,比如原来检验频次10个检1个,现在加强到5个检1个;同样的加强培训,原来培训次数多少,现在培训计划附在这里,这样我们的对策才有支撑。

??? D6 实施和确认纠正措施

??? 确定并实施最佳的纠正措施,选择现行控制方法并进行监控,在必要时,实施应急措施。

??? D7 防止在类似情况下

??? 发生或今后的再次发生

??? 提出预防建议,并开展水平展开,更新CP、PFMEA、SOP等标注文件,实施预防措施。接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D.

??? D8关闭,签名和小组确认

??? 发出8D要求后,发出人负责以及8D小组成员对后续的8D的有效性和执行效果进行验证,直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。

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作者:博革咨询


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